Caractéristiques techniques
SQUARE- master Typ 500
Typ 700
Typ 1000

Déplacement

510 mm
710 mm
1010 mm

Hauteur totale 750 mm
950 mm
1250 mm

Section de la colonne 300/120 mm
330/120 mm
360/120 mm

Poids 70 kg
90 kg
110 kg

Déplacement motorisé ja
ja
ja

Système vertical de mesure des longueurs ja
ja
ja

Coussinet pneumatique pour la rotation de l'appareil ja
ja
ja

Précisions de tous les modèles

Orthogonalité dans le sens de la mesure (sans compensation) 1 µm / 1000 mm

Rectitude du déplacement du chariot (sans compensation) 0.5 µm + 0.5 L

Orthogonalité latérale 5 µm / 1000 mm

Reproductibilité (hors incertitude liée au palpeur) 0.1 µm


L = Déplacement. Les précisions indiquées s'entendent dans des conditions de température stable (<0,1° K). Les valeurs pour la rectitude et l'orthogonalité s'entendent pour une ligne théorique au centre, située à 60 mm environ devant le plan de guidage.





SQUARE-master,
la mesure de l'orthogonalité
au superlatif

SQUARE-master, le système de mesure ultra-précis pour effectuer des mesures d’orthogonalité comprend une unité de mesure motorisée, un PC et le logiciel SQUARE-softplus.



L’unité de mesure se compose d’un plan de guidage en pierre dure à grain fin et d’un chariot de mesure guidé par coussinet pneumatique à dépression. La surface d’appui inférieure ainsi que les plans de guidage ont été rodés avec une extrême précision.

Le coussinet pneumatique à dépression.
Grâce au coussinet pneumatique à dépression, mis au point et breveté par la société Kunz precision, le chariot est aspiré parallèlement au plan de guidage et décollé dans le même temps par un film pneumatique très constant.

La commande. L'ensemble du chariot est motorisé et commandé par le PC. A l'intérieur de la colonne se trouve le contrepoids avec un cylindre d'équilibrage.

Le déplacement de la colonne.
Pour un positionnement aisé et sûr de la colonne sur le plateau en pierre dure, un coussinet pneumatique a été intégré au plateau de base. Le coussinet est mis en circuit par une vanne.

Le calibrage.
Les défauts de guidage de SQUARE-master et du plateau de base peuvent être facilement compensés à tout moment sur l’échantillon ou une colonne adaptée (méthode de culbutage). Les données correctives sont automatiquement transférées dans une table de compensation.

Liaison en fibre de carbone.
Au dos de la colonne, un deuxième plateau est fixé à l'aide d'une liaison en fibre de carbone. Les deux plateaux peuvent accueillir des palpeurs. La deuxième fixation est nécessaire pour vérifier la précision de l’unité de mesure.

La prolongation du porte-palpeur.
Pour effectuer une mesure par culbutage fiable, on utilise le prolongateur de palpeur en fibre de carbone. La fibre de carbone est utilisée en raison de son faible coefficient d’allongement linéaire.


Les avantages de SQUARE-master

Système de mesure complet, parfaitement coordonné, pour réaliser des mesures d’orthogonalité avec la précision la plus élevée.

Très grande reproductibilité assurée par le coussinet pneumatique à dépression du chariot de mesure dont Kunz détient le brevet.

Déplacement sans frottement de SQUARE-master sur le plateau de contrôle assuré par un coussinet pneumatique connectable.

Déroulement dynamique et programmable des mesures.

Lors de la mesure, l'échantillon repose sur sa base, comme c'est le cas en pratique. Il s'agit donc d'un essai fonctionnel.

L'orthogonalité absolue étant détectée dynamiquement en une seule opération, les résultats de mesure sont disponibles très rapidement.

Le logiciel peut établir et enregistrer automatiquement une table de compensation.

Les erreurs géométriques, provoquées par des fluctuations de température ou d’humidité, peuvent être compensées par la méthode du culbutage (rotation de l’échantillon de 0° à 180°).



Procédure de compensation des erreurs

Il existe deux possibilités pour compenser les erreurs. Les deux applications permettent de compenser automatiquement toutes les erreurs comme les défauts de rectitude et d’orthogonalité de SQUARE-master ainsi que les défauts de planéité de la surface d’appui de la table.



La compensation d’erreurs des appareils est saisie une fois et enregistrée par logiciel. Elle sert de calibrage standard et est prise en compte dans toutes les mesures. La compensation des erreurs relatives à la pièce repose sur la méthode du culbutage, où l’échantillon subit une rotation de 0° à 180°, et compense des écarts géométriques momentanés.



SQUARE-softplus le programme performant de mesure et d’évaluation

Le logiciel SQUARE-softplus est un programme fonctionnant sous Windows pour effectuer des mesures dynamiques de rectitude et d’orthogonalité. Il permet, à partir d’une interface utilisateur très simple, de commander l’appareil de mesure SQUARE-master, de préparer, effectuer et analyser la mesure par l’intermédiaire du clavier du PC.

La fréquence de lecture élevée, avec des palpeurs de mesure inductifs à haute résolution, autorise de très petits pas de mesure. Durant la mesure, le calcul actif de valeurs moyennes permet d’obtenir une valeur moyenne ponctuelle pour chaque position de mesure, d’où la possibilité de réaliser des mesures dans le domaine nanométrique. SQUARE-softplus établit en outre automatiquement une table de compensation des erreurs relatives aux appareils par la méthode du culbutage appliquée à l’échantillon. Les fonctions de zoom et de lissage permettent de remanier rapidement les graphiques qui sont alors représentés de manière expressive. Il est possible d’imprimer directement les données ou de les exporter dans d’autres programmes par le biais du presse-papiers.


Contenu du colis

SQUARE-master avec unité de traitement d’air, système de mesure des longueurs, palpeur et porte-palpeur avec prolongateur en fibre de carbone.

PC avec carte PC, logiciel SQUARE-softplus et unité de commande complètement installés.

Un compte-rendu d’essai est joint à la livraison.